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Linha de produção de bloco AAC

Esta linha de produção de bloco AAC (betão celular autoclavado) utiliza cinzas de carvão (escória ou areia) como matéria prima, cal e cimento como material de cimentação e pó de alumínio como agente espumante. As etapas de procedimento de produção do bloco AAC são quebra, medição, mistura, despejo, tratamento, corte e cura a vapor. Como um novo tipo de materiais de parede, o bloco AAC é caracterizado com peso leve, preservação de calor, isolamento térmico, conservação de energia, reciclagem de resíduos eco-amigável e conveniente. Com as vantagens acima, o bloco AAC tornou-se um dos principais projetos de proteção ambiental promovidas pela nação.

(01) Correia transportadora
(02) Máquina de dosagem
(03) Peneira de rolos
(04) Silo principal de moagem
(05) Moinho de esfera húmido
(06) Triturador de mandíbula
(07) Coletor de pó
(08) Elevador de caçamba
(09) Silo para linha grosseira
(10) Moinho de bola seco
(11) Silo para linha fina
(12) Silo de cimento
(13) Rosca transportadora
(14) Tanque de armazenamento de lodo
(15) Funil de pesagem para lodo
(16) Funil de pesagem para cal e cimento
(17) Carrinho de balsa
(18) Guindaste giratório
(19) Máquina de corte vertical
(20) Máquina de corte horizontal
(21) Guindaste de agrupamento e giratório
(22) Carrinho de cura
(23) Autoclave
(24) Guindaste para produtos acabados
(25) Máquina para fixação de bloco
(26) Guincho para retorno da placa lateral

Fluxograma de produção
1. Em primeiro lugar, as matérias-primas em armazenamento são medidas antes da dosagem.
2. Após dosagem, as matérias primas devem ser alimentadas no misturador de desejo para a produção de pasta.
3. Despeje a pasta uniformemente misturada num molde.
4. O produto semi-acabado é disponibilizado de imediato para corte apenas quando a sua dureza atinge certo grau após pré-cura sob certa temperatura e tempo.
5. O guindaste giratório faz um quarto giro deste molde.
6. O guindaste giratório separa as mercadorias semi-manufacturadas do molde e coloca as mercadorias e a placa lateral no carrinho de corte.
7. A máquina de corte conduz corte perpendicular e horizontal nos dois lados do produto.
8. Em seguida a máquina de corte conduz corte transversal em seis superfícies dos produtos semi-manufacturados.
9. O guindaste de agrupamento e giratório remove a placa de base das mercadorias de corte e coloca-os em conjunto com a placa lateral no transportador de cura a vapor.
10. Os produtos são agrupados e colocados em uma autoclave para cura a vapor.
11. Em seguida, conduzir cura a vapor dos produtos semi-manufacturados, sob certa temperatura e pressão.
12. Após cura a vapor, os produtos acabados podem ser retirados da autoclave.
13. O guindaste coloca os produtos acabados na empilhadeira, que acumula estes produtos.
14. Após embalagem, os produtos acabados são carregados em caminhões.
15. A placa lateral retorna ao longo de uma via férrea, combinando com uma armação de modelo desmoldado e assim formam um molde que aguarda o próximo despejo de lodo.
16. Reforço do painel (para fabricar os painéis)

1. Manuseio de matérias-primas

Britador de mandíbula
O britador de mandíbula é utilizado principalmente para trabalho de trituração intermédia e esmagamento grosseiro de diversos materiais com uma força de compressão abaixo de 320 MPa. É caracterizada com uma série de vantagens, como a alta taxa de redução, alto rendimento, mesma granulosidade dos produtos, estrutura simples, operação confiável, manutenção conveniente, baixo custo de operação, etc. Este britador de mandíbula é amplamente aplicado em campos de mineração, fundição, materiais de construção, estradas, ferrovias, conservação de água, etc.
O princípio de funcionamento do britador de mandíbula: Em funcionamento, o motor elétrico do britador aciona a rotação do eixo excêntrico através da polia. Este processo permite que a mandíbula móvel se aproxime e deixe a mandíbula fixar periodicamente. O movimento da mandíbula atinge vária trituração de materiais, como apertar, esfregar e moer. Em seguida, o material manuseado reduz gradualmente em tamanho e cai para baixo, até que é descarregada na porta de descarga.

Moinho de bolas
O moinho de bolas é aplicado à moagem de vários minérios e outros materiais e, por conseguinte, é amplamente utilizado nos campos de processamento mineral, materiais de construção e indústria química. O moinho possui dois tipos de moagem, nomeadamente tipo de moagem a seco e tipo de moagem úmido. Com base em métodos diferentes da descarga de minério, o equipamento de moagem pode ser dividido em dois tipos: o tipo de grelha e tipo de estouro.

Tanque de mistura de lodo
Despeje as matérias-primas no tanque e mistura-os em modo de suspensão.

Silo
O silo é utilizado para o armazenamento de materiais em pó como cimento, cal, etc. seu volume eficaz pode ser de 100m³, 200m³, 300m³, etc.

2. Dosagem e Vazamento

Escala de medição
A escala de medição é utilizada para várias matérias-primas. Após medição, os materiais são misturados, e, em seguida, despejados para o misturador de vazamento para o vazamento e agitação.

Misturador/despejador
O misturador despeja uniformemente a mistura de materiais medidos, como o lodo, pó e suspensão de alumina medida vazada no tambor de mistura. Após mistura, a válvula tipo borboleta de descarga é aberta para vazar o lodo no interior do molde para cura.

Molde
A combinação de molde e placa lateral pode ser utilizada ara fixação de lodo. Em seguida o lodo será solidificado em produtos semi-acabados.
Tamanho do molde: 4.2m, 6m.

Placa lateral
Esta placa lateral é utilizada para suportar mercadorias semi-acabadas que são manuseados por corte, empilhamento e cura a vapor.

Sala de pré-cura

Após o vazamento, uma correia transportadora é usada para empurrar o molde para a sala de pré-polimerização para o pré-endurecimento. A temperatura da sala de cura deve ser de 50 a 70 graus. O tempo utilizado pelo processo de pré-endurecimento deve ser de 1.5 a 2 horas (os usuários em áreas geograficamente favoráveis podem poupar este passo).

 

3. Torneamento e corte

Guindaste giratório
O guindaste giratório faz uma quarta volta dos produtos semi-acabados (em conjunto com o molde e placa lateral) no ar e colocá-os sobre a mesa de corte ou carrinho de corte, para cortar os produtos semi-acabados separado do molde. Além disso, o quadro separado do molde combina com a placa lateral devolvido para re-formar um molde, que em seguida colocado pelo guindaste na linha de torneamento para despejo circular.

Máquina de corte
Princípio de funcionamento da máquina de corte: em primeiro lugar, o guindaste giratório coloca as mercadorias semi-manucfaturadas em conjunto com a placa lateral do carrinho de corte. Em seguida o carrinho de corte, impulsionado pelo motor elétrico, realiza corte longitudinal, corte de entalhe e corte horizontal através de um dispositivo de corte de comprimento. Quando o carrinho de corte se move e pára na posição central do dispositivo de corte horizontal, este dispositivo inicia para conduzir através de corte, através de corte vertical. Após corte, o carrinho de corte transporta o produto semi-acabado para o aparelho de elevação agrupado, o que coloca o produto no carrinho de cura a vapor. Em seguida, o carro de corte regressa à sua posição original para o próximo ciclo de corte.

Guindaste de agrupamento e giratório
Após corte, o guindaste remove os resíduos do fundo dos produtos semi-acabados e coloca-os no carrinho de cura a vapor para agrupamento antes de entrar na autoclave.

Transportador de cura a vapor

O transportador de cura a vapor é um suporte utilizado para o transporte de mercadorias semi-manufaturadas e a placa lateral dentro e fora da autoclave. As mercadorias cortadas em conjunto com a placa de base são colocadas no transportador de cura a vapor. Após o agrupamento, o transportador de cura a vapor carrega-os na autoclave para cura a vapor.

 

4. Produto acabado na Autoclave

Guindaste de produto acabado
O guindaste de produto coloca os produtos acabados da autoclave na linha de embalagem para a embalagem final.

Máquina de corte de vidro

A máquina de corte de vidro separa os painéis gaseificados que adere em conjunto de modo a proporcionar a conveniência de transporte e utilização.

 

Autoclave
Uma autoclave é um tipo de vaso de pressão grande utilizado para cura a vapor de tijolos normalizados ou tijolo de carga feitas através de prensagem de betão celular, areia cal e cinza de carvão em

conjunto. A reação hidrotérmica do CaO-SiO2-H2O é completada dentro desta autoclave. Enquanto isso, a autoclave é também largamente aplicada em outros projetos de produção que exigem a técnica de fabricação de prensagem de cura a vapor, tais como alta resistência a gesso, material de isolamento térmico, produtos de borracha, vidro de alta resistência, e pilha tubular de cimento. Além disso, é também utilizada em campos como madeira, medicina e indústria química. Com base nas demandas dos clientes com diferentes propósitos, a nossa empresa também projeta e fabrica autoclave em diversas formas.

 

 
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